Адзін. адхіленне ходу канвеера:
1. Адхіленне вонкавага цыліндру роліка занадта вялікае, ролік не прамы (прама выходзіць за межы допуску), а кручэнне не з'яўляецца гнуткім і г.д., таксама прывядзе да адхілення ходу рамяня.
2. Усталёўка цэнтральнай лініі роліка не з'яўляецца вертыкальнай да цэнтральнай лініі рамяня, а ўстаноўка цэнтральнай лініі роліка не з'яўляецца гарызантальнай, што таксама прывядзе да адхілення рамяня.
3, памылка ўстаноўкі прылады нацяжэння істужачнай машыны і няправільнае рэгуляванне нацяжэння з абодвух бакоў канвеернай стужкі таксама прывядуць да адхілення рамяня.
4, істужачны канвеер ўваходнага кірунку, гашэнне становішча не падыходзіць, будзе мець уплыў на адхіленне рамяня працуе.
5, дызайн не разглядаў выкарыстанне выпрямляющего прылады або выпраўленчага прылады не добра.
Два. Адхіленне адбываецца каля таго ж халастога ходу канвеера:
1. Каркас часткова сагнуты або дэфармаваны, а выгіб або дэфармаваная частка рамы павінна быць своечасова выпраўлена.
2. Гультаі не настроены належным чынам. Адрэгулюйце гультаёў.
3, счапленне роліка і агламерацыі, ліквідаваць адгезію.
4. Бяздзейнасць адвальваецца, своечасова ўсталюйце бяздзейнасць, а таксама дазапраўку і тэхнічнае абслугоўванне.
Тры. Адхіленне адбываецца ў той жа частцы канвеера:
1, злучэнне канвеера няправільна падлучана, падключыце зноў.
2, знос канвеернай стужкі, гіграскапічная дэфармацыя, рамонт пашкоджаных частак у любы час.
3, згінаючы корпус істужачнай стужкі, з дапамогай самовыравнивающегося халастога ходу для рэгулявання адхілення або выразання згінаючай часткі для паўторнага злучэння.
Па -чацвёртае, адхіленне канвеера ў носе або хвасце:
1. Сярэдняя лінія вядучага барабана і барабана задняга ходу не паралельная, адрэгулюйце цэнтральную лінію барабана, каб яна стала паралельнай.
2, адгезія барабана хуткая, ліквідаваць агламерацыю на барабане, праверыць, ці эфектыўны ачышчальнік.
Пяць, адхіленне канвеера без нагрузкі:
1, канвеерная стужка ў дрэнны слот, а затым замяніць на добрую істужачную канвеерную стужку.
2. Канвеерная стужка недастаткова сумяшчальная, і калі адхіленне выпраўляецца выраўноўваючым халастым ходам, яно па -ранейшаму несапраўднае, і канвеерная стужка з добрай адпаведнасцю замяняецца.
Па -шостае, пры пагрузцы канвеер канчаецца:
1. Пры загрузцы матэрыял знаходзіцца з аднаго боку (аднабаковы прыёмны матэрыял), а разгрузачная канаўка адрэгулявана так, каб цэнтр канвеернай стужкі атрымліваў матэрыял.
2, у параўнанні з шырынёй канвеера, дыяметр матэрыялу занадта вялікі, матэрыял зламаны або змяніць шырыню канвеера.
Сем, канвеерная паласа:
1, выкарыстанне цяжкага нацяжніка малатка ў істужачнай канвеернай стужкі слізгацення можна дадаць да вагі, каб вырашыць, дадаць да рамяня не слізгае.
2, выкарыстанне нацяжэння шрубы або гідраўлічнага нацяжэння істужачнага канвеера можа быць адрэгулявана для павелічэння ходу нацяжэння.
Восем, першыя пашкоджанні клею на канвееры:
1. Калі перагародка не ўстаноўлена належным чынам, праверце, ці правільна яна ўстаноўлена.
2, вялікі рэзкі кут матэрыялу ўздзеяння, палепшыць умовы падачы, знізіць сілу ўдару матэрыялаў.
3. Калі хуткасць падачы занадта высокая або порт падачы занадта высокі, знізіце хуткасць падачы і вышыню порта падачы.
Дзевяць. Ранні знос канвеернай стужкі:
1. Адхіленне канвеернай стужкі, карэкцыя адхілення канвеернай стужкі каманды.
2, канвеерная стужка ў дрэнным стане, ролік падтрымкі роліка не гнуткі, абмен на добрую канвеерную стужку.
Дзесяць ранніх пашкоджанняў стрыжня канвеера:
1, у выніку ўздзеяння вялікіх кутніх матэрыялаў, драбільных блокаў або палепшанага разгрузнага бака, знізіць уздзеянне матэрыялаў.
2. Блокавыя матэрыялы і іншародныя цела ўлучаюцца паміж канвеернай стужкай і барабанам, каб прадухіліць трапленне іншародных тэл паміж канвеернай стужкай і барабанам.
3, у разрадзе разраду жорсткі кручок, усталяваць металашукальнік або магнітнае выдаленне прылады.
Адзінаццаць падоўжных разрываў канвеера:
1. Пасля таго, як іншароднае цела ўпадзе і затрымаецца, праверце, ці не аслаблена ўстаўка стойкі, і своечасова папраўце яе, калі яна аслаблена.
2. Аксэсуары машыны аслаблены, вуглавы жалезны шруба падае, перагародка і скрабок затрымаліся, а V-вобразны скрабок усталяваны на хваставым коле.
3. Калі пасля зносу ролік адвальваецца, усталюйце магніта -сепаратар рамяня падвескі.
4, вялікае іншароднае цела, прымацаванае да рамяня, усталюйце электрычную абарону або прыладу ультрагукавога тэсціравання.
Дванаццаць, ранні знос клеевага пакрыцця пад канвеер:
1. Канвеер спаўзае на халасты ход, павялічваючы каэфіцыент трэння халастога ходу.
2. Прапорцыя згінаючага паза нахіляецца занадта моцна, што павялічвае нацяжэнне канвеернай стужкі.
3, верхняе кручэнне роліка не так добра, палепшыць умовы кручэння роліка і паменшыць нахіл паверхні валіка.
4. Счапленне і агламерацыя на паверхні валіка можа ліквідаваць адгезію на паверхні валіка.
Трынаццаць, рэдуктар істужачнага канвеера зламаны вал:
1. Праектнай трываласці хуткаснага вала рэдуктара недастаткова. У гэтым выпадку варта замяніць рэдуктар або змяніць канструкцыю рэдуктара.
2. Калі вал рухавіка і хуткасны вал рэдуктара маюць розныя цэнтры, радыяльная нагрузка ўваходнага вала рэдуктара будзе павялічана, а згінальны момант на вале павялічыцца. З'яўленне зламанага вала адбудзецца пры працяглай эксплуатацыі. У большасці выпадкаў вал рухавіка не зламае вал, гэта таму, што матэрыял вала рухавіка, як правіла, 45 сталі, вал рухавіка грубы, канцэнтрацыя напружання лепш, таму вал рухавіка звычайна не ламаецца.
Чатырнаццаць, істужачны канвеер лёгка адключыць:
1. Калі нацяжэнне рамяня занадта вялікае, зацягніце прыладу нацяжэння, каб паменшыць нацяжэнне.
2, сустаў не з'яўляецца цвёрдым, якасць спражкі рамяня дрэнная, заменіце спражку рамяня, падключыце зноў.
3, час выкарыстання рамяня доўгі, своечасовая замена новага рамяня.
4, дрэнная якасць тэхнічнага абслугоўвання, павышэнне якасці абслугоўвання.
Пятнаццаць, тэрмін службы канвеера кароткі:
1. Тэрмін службы рамяня і яго выкарыстанне звязаны з якасцю рамяня. Істужачны канвеер павінен гарантаваць, што ачышчальнік надзейны і просты ў выкарыстанні падчас працы, а на зваротнай стужцы не павінна быць матэрыялаў.
2, якасць вытворчасці рамяня - адна з найвялікшых праблем, звязаных з карыстальніцкім зместам, таксама варта ўлічваць у абранай мадэлі пасля яе якасці вырабу, знешні выгляд можна праводзіць пры рэгулярнай праверцы і паглядзець, ці ёсць расколіна, сітуацыя старэння пасля вырабу час дэпазіту занадта доўгі, адзін з вышэйпералічаных сітуацый не варта купляць, знойдзены ў пачатковым расколіне рамяня, час пашкоджання часта карацей.
Шаснаццаць, стужка істужачнага канвеера не круціцца:
1. Прычына ў тым, што падшыпнік роліка пашкоджаны, а ўшчыльняльныя кольцы з абодвух бакоў роліка заблакаваны пасля траплення пылу, так што ролік занадта моцна напружаны і сагнуты. Метад апрацоўкі заключаецца ў замене роліка і падшыпніка, памяншэнні перападу вышынь кроплі падзення або выкарыстанні буфернага валіка ў цэху падзення.
Семнаццаць. Нармальны шум істужачнага канвеера:
1. Шум, калі гультай сур'ёзна эксцэнтрычны:
(1) Сцена бясшвовых сталёвых труб роліка няроўная, а цэнтрабежная сіла большая.
②, знаходзіцца ў апрацоўцы абодвух канцоў цэнтра падшыпнікавага адтуліны і адхіленне цэнтра вонкавага круга вялікае, так што цэнтрабежная сіла занадта вялікая.
2. Шум, калі канец вышыні прываднага прылады пстрыкае па муфце паміж рэдуктарам і іншым сэрцам.
3. Калі барабан задняга ходу і вядучы барабан працуюць нармальна, шум вельмі малы. Калі ўзнікае ненармальны шум, падшыпнік звычайна пашкоджваецца, і сядзенне падшыпніка вырабляе гул.
Васемнаццаць. Нармальны гук рэдуктара істужачнага канвеера:
1. Нармальны гук рэдуктара выкліканы празмерным зносам падшыпніка і шасцярні, занадта вялікім зазорам або аслабленым шрубай. Рашэнне заключаецца ў замене падшыпніка, рэгуляванні зазору або замене рэдуктара і правядзенні капітальнага рамонту.
Дзевятнаццаць, рэдуктар істужачнага канвеера награваецца занадта хутка:
1. Гэтая прычына выклікана празмернай колькасцю алею, дрэннымі паказчыкамі адводу цяпла і зніжэннем вугалю рухавіка скарачэння. Метад ачысткі заключаецца ў рэгуляванні колькасці алею і выдаленні вугалю.
Дваццаць. Уцечка алею рэдуктара істужачнага канвеера:
1. Прычына ў тым, што ўшчыльняльнае кольца пашкоджана, паверхня злучэння рэдуктарнай скрынкі няроўная, а супрацьлеглы ніт не зацягнуты. Метад апрацоўкі заключаецца ў замене ўшчыльняльнага кольцы, зацягванні паверхні злучэння скрынкі і балтамі крышкі падшыпніка.
Час публікацыі: 22 лістапада 2020 г.